布袋除尘器是一种干式滤尘安装。滤料运用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋外表积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的作用，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料外表的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率降落。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降落。因而，除尘器的阻力到达一定数值后，要及时清灰。清灰时不能毁坏初层，以免效率降落。

布袋除尘用具有分室整体清灰特性，采用大规格电磁脉冲阀清灰方式，具有清灰才能强、效果好，运用寿命长等特性。该产品具有分室整体清灰特性，采用大规格电磁脉冲阀清灰方式，具有清灰才能强、效果好，运用寿命长等特性。产品构造紧凑，占空中积少，可降低建立投资。

随着过滤工况的不时停止，附着于滤袋表面的粉尘逐步增加，气流经过的阻力也逐步增大。当到达一定阻力值时（例如1990Pa），依据需求能够手动，也能够经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器一个分室的提升阀关闭，切断经过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压紧缩空气，对一个分室气箱内一切滤袋停止脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋忽然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开端运用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规则距离时间翻开提升阀，恢复一室的过滤，再启动二分室的提升阀，关闭切断二分室的过滤气流，开启二分室的电磁阀释放高压紧缩空气，对二分室气箱内一切滤袋停止停风脉冲喷吹清灰，肃清二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪翻开二分室提升阀，恢复二分室的过滤。尔后按预先规则的电控程序对三分室，四分室……的滤袋停止停风喷吹清灰，直到一个分室清灰终了，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的表面，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁聚集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的距离时间，清灰周期由程控扩印停止控制，各时间均为可调，参见电控阐明书。

布袋除尘器是在负压下停止工作，但也可在正压下工作，构造无须改动。

这是一种分室构造拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮番停止分室停习尚箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与普通喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排停止喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍停止过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合停止，清下的粉尘二次飞扬，有局部会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀中止过滤状况下停止的，而且不停机换一个室的滤袋。

布袋除尘器由以下各个局部所组成：

1.灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋保送机、空气保送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

2.进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）构造布置在壳体一侧，双排（或称双列）构造布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

3.脉冲清灰安装：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

4.壳体局部：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体构造。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

5.紧缩空气管路及其减压安装、油水别离器、油雾器等。

6.支柱及立式笼梯、栏杆。