钢厂布袋除尘器采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为**LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到排放标准。

钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气管理必需贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料耗费，这是增长废气排放的基本途径之一；改造工艺、采用*的工艺及设备，以增长消费工艺废气的排放；积极采用   节能的管理办法和设备，强化废气的管理、回收；鼎力展开综合运用。钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中呈现的煤气的运用，以及含氧化铁粉尘的回收运用。

钢厂布袋除尘器包含了收尘（把尘粒从气流里别离出来）以及定期清灰（把已搜集的尘粒从滤布上   下来）这样2个过程。收尘的根本条件为：（1）尘粒   与纤维外表（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（2）尘粒   被挡在纤维外表（或与挡在纤维上的尘粒在一同）。

在现阶段，我国大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境形成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了细致的请求及规范，对环境维护法规在不时的完善，对环境维护提出了   高的请求，按我国现行规范请求，排入大气的粉尘浓度   低于10mg/Nm3，而加布袋除尘器安装是完成这一请求的重要环节。

钢厂布袋除尘器主体构造：

1、除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板紧密分隔，以完成离线清灰。

2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

3、各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可完成离线清灰以及除尘器在不停机状态下完成单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

4、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。

5、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可加强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。

7、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹安装，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀，其压力输出口为双扭线构造。

9、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以避免顶盖积水。

11、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

12、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

钢厂除尘器设备特性：

a、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

b、运用灵敏，处置风量可由每小时数百立于室内，机床左近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

c、袋式除尘器的构造比拟简单，运转比拟稳定，初投资较少（与电除尘器比拟而言），维护便当。所以，布袋除尘器普遍应用于消弭粉尘污染，改善环境，回收物料等。

d、布袋除尘器的关键滤料材质，如今运用寿命普通在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。

e、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。