RTO蓄热燃烧设备是一种高校有几废气治理设备。与传统的翠花燃烧、直燃式热氧化炉（TO)相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO（Regenrative Thermal Oxdizer,简称RTO,）蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCS）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分世界所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO蓄热燃烧设备设备特点

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

可以处理风量大，浓度低的有机废气

处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%-120%）

可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

在所有热力燃烧净化法中热效率高（95%）

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

净化效率高（三室＞99%）

维护工作量少、操作安全可靠

有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换。

整个装置的压力损失较小

装置使用寿命长

RTO蓄热燃烧设备工作原理

其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化陈胜的搞问题流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作，蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净气体对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热“程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。